苏州点迈的生产条码管理系统 在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。 条码生产管理系统(mes系统)品质追踪 通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、pcb板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。 用料成本控制 将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。 作业时间控制 通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。 生产统计 通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。 计件统计 许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。 生产调度 管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。 产品挡案 利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。 条码生产管理系统(条码生产制造执行系统)过程资料查询 传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在erp系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 erp结合电子商务技术，开发出基于web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于web的查询接口以及的olap技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。从而有效地进行生产线管理。 主要功能： ? 强大的作业排产和调度。 ? 生产过程控制。 ? 严格控制在制品。 ? 便捷的二次开发。 ? 过程统计和质量统计。 ? 采用中间件技术，实现同 sap 等主流 erp 系统接口。 ? 支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。 苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件系统、自动化系统为实施手段；构建的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。 我们的产品以mes制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、wms仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。 苏州点迈软件系统有限公司以技术的性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以好的产品和服务回报我们的客户。 苏州点迈软件系统有限公司